Фрезерные станки с ЧПУ для мастерской

На фрезерном станке с ЧПУ можно выполнить такие операции, как гравировка, фрезеровка (обработка), сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание резьбы, а также шлифовка. В настоящее время станки с чпу пользуются огромным спросом.

Промышленные станки

Фрезерование может выполняться как вдоль, так и поперек волокон материала. Процедура фрезерования основана на том, что резак, двигаясь по заданной траектории, последовательно проходит через все волокна обрабатываемого материала, разрезая их. Таким образом, материал разрезается на отдельные волокна, которые затем отделяются друг от друга. С помощью фрезеровки можно получить как простые, так и сложные детали. При фрезеровке можно обрабатывать как плоские, так и объемные детали. Преимущества фрезерных станков с ЧПУ:

1. Большой выбор программ обработки.
2. Возможность выполнения сложных задач в несколько этапов.
3. Точность обработки деталей до 0,02 мм.
4. Возможность изготовления деталей сложной формы.
5. Возможность использования различных видов материалов.
6. Возможность создания 3D-моделей объектов.
7. Экономия времени и средств.
8. Возможность проведения сложных технологических процессов для изготовления небольших партий изделий.

С помощью фрезы можно вырезать отверстие, сделать выборку, сформировать поверхность или выполнить другие операции по обработке материала. Для того чтобы процесс обработки материала был максимально эффективным, необходим правильный выбор инструмента. Фрезы различаются по форме и материалу, из которого они изготовлены. По форме различают цилиндрические, концевые, фасонные и торцевые фрезы. Цилиндрическая фреза предназначена для обработки цилиндрических поверхностей.

Обработка материала на станке с ЧПУ

Для обработки различных материалов применяются различные типы фрез. Например, алмазная и твердосплавная используются для изготовления деталей с высокими требованиями к эстетике и точности обработки, а керамическая — для создания сложных форм, например, художественных изделий.

Под воздействием силы резания, действующей на заготовку, материал срезается, образуя деталь. В качестве материала можно использовать дерево, пластик, твердые и мягкие металлы, сплавы, полимеры. Точность обработки в данном случае зависит от точности и частоты вращения фрезы.

Во время работы фрезы происходит их вращение вокруг своей оси и подача в направлении реза. Для этого используются различные типы приводов: роторный, планетарный, аксиальный, гидропривод, гидравлический привод. В зависимости от назначения станка и требований к точности обработки на нем устанавливаются разные типы шпинделей. Они могут быть как с водяным охлаждением, так и с воздушным. Режущие инструменты могут быть различных форм и размеров, в том числе цилиндрические, дисковые, пластинчатые.